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价格面议
- 产品简介:卷筒标签材料印刷后加工解决方案
应用领域:不干胶标签印后离线(下线)模切加工,对印刷后的不干胶材料进行二次套准对位圆刀轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工。
概述
本机型是针对印刷后的不干胶标签(电池标签、医药标签、食品标签)等卷筒标签材料,进行二次套准对位轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工,特别适合于标签产品的单一规格批量大及重复定单的长版活产品的印后集中加工,体现高效率、高质量的不干胶标签印后加工优势。有效解决标签印刷企业印后模切加工瓶颈现象,是印刷标签印后集中加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势:高品质与高效率的印后模切加工带来强有力的竞争优势。
①生产效率高:较高模切速度100m/min,是标签制品模切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;
②模切精度高:**的伺服电机无轴传动套准技术,保证精确与稳定的套准,预套准时间短,纵向套准模切精度高(±0.15 mm);进口过程纠偏控制,保证横向模切、分切精度(±0.15 mm)。
③设备运行稳定:进口浮动辊闭环张力装置,保证放卷过程恒张力控制;送纸、模切机构伺服电机无轴传动,规避机械传动的部件磨损、震动、噪音,运行稳定、同步精度高;所有收卷采用伺服电机独立传动,规避机械、同步带传动及磁粉磁滞,提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
④**的模切装置设计,能快速进行换刀、换版生产,实现安装刀辊时间的缩短。
⑤基于人体工程学的设计,使设备非常便于操作,保证了高效操作和较佳的操作安全性。
⑥线接触模切工艺,工作压力小、模切压力易调整,产品的成型稳定性好、模切质量好,加减速、稳速跑车,底纸不产生切伤现象;...
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荣劲精密机械(厦门)有限公司
2024-01-08
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价格面议
- 产品简介:卷筒标签材料印刷后集中加工解决方案
应用领域:不干胶标签印后离线(下线)模切加工,对印刷后的不干胶材料进行二次套准对位圆刀轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工。
概述
本机型是针对印刷后的不干胶标签(电池标签、医药标签、食品标签)等卷筒标签材料,进行二次套准对位轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工,特别适合于标签产品的单一规格批量大及重复定单的长版活产品的印后集中加工,体现高效率、高质量的不干胶标签印后加工优势。有效解决标签印刷企业印后模切加工瓶颈现象,是印刷标签印后集中加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势:高品质与高效率的印后模切加工带来强有力的竞争优势。
①生产效率高:较高模切速度100m/min,是标签制品模切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;
②模切精度高:**的伺服电机无轴传动套准技术,保证精确与稳定的套准,预套准时间短,纵向套准模切精度高(±0.15 mm);进口过程纠偏控制,保证横向模切、分切精度(±0.15 mm)。
③设备运行稳定:进口浮动辊闭环张力装置,保证放卷过程恒张力控制;送纸、模切机构伺服电机无轴传动,规避机械传动的部件磨损、震动、噪音,运行稳定、同步精度高;所有收卷采用伺服电机独立传动,规避机械、同步带传动及磁粉磁滞,提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
④**的模切装置设计,能快速进行换刀、换版生产,实现安装刀辊时间的缩短。
⑤基于人体工程学的设计,使设备非常便于操作,保证了高效操作和较佳的操作安全性。
⑥线接触模切工艺,工作压力小、模切压力易调整,产品的成型稳定性好、模切质量好,加减速、稳速跑车,底纸不产生切伤现象;
⑦设备灵活性:根据用户的工艺要求,提供丰富的配置、功能、外观等选配组合,通过各种选配装置满足用户较佳的性价比和优越的生产性能,适应多样化的需求。
选配装置、功能
①副放卷机构,带覆膜功能。
②多座模切工作站、横切工座站。
③静止图像显示装置、频闪仪。
④纵向分切机构。
⑤多轴收卷装置各配有独立张力控制。
⑥成品单张标签收集装置(适用于模内标签、切单张标签)
⑦装卸刀辊吊车装置。...
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荣劲精密机械(厦门)有限公司
2024-01-08
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100000.00/件
- 产品简介:产品名称:高速分切机 / 高速分条机
产品型号:RJFT-HE系列(260,350,450,550)
应用领域:用于标签离型纸、淋膜纸、复合膜及其他纸类或膜类的纵向分切加工。
设备简介:
该机型采用PLC编程控制、触摸屏操作,人机对话、自动化程度高,使用操作方便。是标签制品印后分条复卷提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势:高品质与高效率的纵向分切加工带来强有力的竞争优势。
◆ 生产效率高:较高分切速度:250m/min,是印后产品分切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;
◆ 收、放卷:
① 采用Φ76mm瓦片式气胀轴夹具装料开关控制充气,放卷气胀轴未充气主机将无法运行,并报警提示;
② 放卷轴和下收卷轴采用悬臂式安装、门扇式两边承重(上收卷轴采用悬臂式单边承重),方便装卸料卷;
② 放卷配备自动张力控制,采用美国BANNER超声波传感器配合电脑自动张力控制,该系统可对生产过程中的张力变化进行自动调整,升速、降速过程张力稳定,操作方便。
③ 放卷轴配备超声波检测卷径功能,具备预设卷径自动减速停机功能(可任意设定卷径值使设备自动减速停机),安全操作、实用,自动化程度高,有效防止料卷接料过头,影响模切工序,有效提高产品成品率及接料时间;
④ 上收卷轴和下收卷轴采用独立矢量变频电机驱动,两轴同时具备独立自动张力控制功能;
◆ 拼接台:按钮控制拼接压板离合,设备操作异常保护功能:拼接板合压状态时设备将无法启动,并报警提示;安全操作、方便。
◆ 纠偏控制系统:采用意大利Re行进间过程纠偏控制装置。纸路纠偏导正较稳定;控制器采用徽处理器控制、CCD传感器,材料边缘及印刷线两种跟踪方式,走料过程实时纠偏精度<±0.15mm。
◆ 牵引机构:
① 钢辊为牵引动力辊由矢量变频电机独立驱动;
② 设备操作异常保护功能:牵引胶辊未合压,设备将无法启动;设备启动后可自由合压或离压,方便操作;
③ 速度数字调节,具备加速、快速加速、减速、快速减速、设定恒定速度、自动升降速功能,设备启动后,长按加速按钮3秒,主机自动加速到设定的恒定生产速度,方便操作;
④ 设备启动后,从2.5~250米/分钟,自动升降速时间:10~30秒任意设定;
◆ 纵向分切(分条机构):剪切式分切工艺,上刀和下刀紧定螺钉固定,分切刀位快速调整,分切精度(±0.15mm);或下刀采用固定尺寸刀套(更换分切尺寸时需更换下刀套),分切精度(±0.1mm);
◆ 操作系统:
① 彩色触屏操作系统,整机运行自检,故障、缺料报警信息画面提示功能,人机对话、功能及操作方式直观,自动化程度高,使用方便、人性化;
② 整机安全防护功能:放卷轴未充气,放卷缺料,拼接压板未离压,牵引辊未合压等误操作,主机将无法运行,并警铃及对应画面报警信息提示;
③ 同时具备实时产能计数(总长度和总个数)和当卷产能计数(当卷长度和当卷个数)功能;
◆ 电气系统集中控制(动力电缆与信号线分别布置),采用防震技术配装在主机体上,有效节省占地空间;
◆ 操作平台功能划分,操作流程有序的进行,使设备非常便于操作,保证了高效操作和较佳的操作安全性;
根据用户的工艺要求,提供丰富的配置、功能、外观等选配组合,通过各种选配装置满足用户较佳的性价比和优越的生产性能,适应多样化的需求。
综合技术参数
①分切材料:离型纸、淋膜纸、复合膜及其他塑料薄膜;
②较大分切材料宽度:260~550mm(可根据用户产品要求定做);
③分切材料厚度范围:0.05mm~0.15mm;
④收、放卷较大直径:Φ700mm(主放卷、下收卷),Φ600mm(分条双轴收卷);
⑤较高分切速度:250m/min;
⑥图案跟踪分切精度:<±0.1 mm。
标准装置、功能
①放卷单元,配备预设卷径自动停机功能;
②自动张力控制装置;
③自动纠偏控制装置;
④双工位模切装置【剪切式:上下圆刀剪切工艺;划切式:刀片划切工艺(薄膜类分切)】;
⑤彩色触屏操控系统。
选配装置、功能
①增加电晕处理装置;
②增加UV上光装置;
③增加连机冷烫装置;
④数码喷印及UV干燥系统;
⑤增加静止图像显示装置、频闪仪;
⑥增加复膜装置;
⑦增加贴标装置;
⑧增加收卷、放卷装置,各配有独立自动张力控制。
为适应不同要求的分切产品及工艺要求,可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。...
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荣劲精密机械(厦门)有限公司
2024-01-08
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价格面议
- 产品简介:卷筒标签材料印刷后集中加工解决方案
应用领域:不干胶标签印后离线(下线)模切加工,对印刷后的不干胶材料进行二次套准对位圆刀轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工。
概述
本机型是针对印刷后的不干胶标签(电池标签、医药标签、食品标签)等卷筒标签材料,进行二次套准对位轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工,特别适合于标签产品的单一规格批量大及重复定单的长版活产品的印后集中加工,体现高效率、高质量的不干胶标签印后加工优势。有效解决标签印刷企业印后模切加工瓶颈现象,是印刷标签印后集中加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
综合技术参数
①较大放卷直径:Ф600 mm
②模切宽度范围:100~420mm(可根据用户工艺要求定做)
③模切周长范围:200~480mm
④较高生产速度:120m/min
⑤定位套准精度:±0.15 mm
⑥模切尺寸精度:±0.05 mm
标准装置、功能
①放卷单元,配备无料预停机功能;
②接纸拼接台;
③进口放卷张力控制装置;
④进口纠偏控制装置;
⑤进口自动套准装置;
⑥伺服驱动牵引装置;
⑦伺服驱动模切工作站;
⑧废料剥离单元;
⑨废料收卷装置,配有独立张力控制;
⑩成品收卷装置,配备独立张力控制;
⑾彩色触屏控制单元(中文菜单显示)。
选配装置、功能
①副放卷机构,带覆膜功能;
②多座模切工作站、横切工座站;
③静止图像显示装置、频闪仪;
④纵向分切机构(分条);
⑤多轴收卷装置各配有独立张力控制;
⑥成品单张标签收集装置(适用于模内标签、切单张标签);
⑦装卸刀辊吊车装置;
⑧模切压力测压装置。
技术优势:高品质与高效率的印后模切加工带来强有力的竞争优势。
①生产效率高:较高生产线速度120m/min,是标签制品印后模切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;
②模切精度高:**的伺服电机无轴传动套准技术,保证精确与稳定的套准,预套准时间短,二次定位套准精度可达(±0.15 mm);进口过程纠偏控制,保证横向模切、分切精度(±0.15 mm),有效提高产品成品率。
③设备运行稳定:进口浮动辊闭环张力装置,保证放卷过程恒张力控制;送纸、模切机构伺服电机无轴传动,规避机械传动的部件磨损、震动、噪音,运行稳定、同步精度高;所有收卷采用伺服电机独立传动,规避机械、同步带传动及磁粉磁滞,提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
④**的模切装置设计,能快速进行换刀、换版生产,实现安装刀辊时间的缩短。
⑤基于人体工程学的设计,使设备非常便于操作,保证了高效操作和较佳的操作安全性。
⑥圆压圆模切工艺,线接触模切工作压力小、模切压力易调整,轻易模各种标签材料,产品的成型稳定性好、模切质量好,加减速、稳速跑车,底纸不产生切伤现象;...
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荣劲精密机械(厦门)有限公司
2024-01-08
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100000.00/件
- 产品简介:产品名称:双工位圆刀模切机
产品型号:RJMQ-2RDC-JE系列(150JE,220JE, 260JE,280JE,350JE)
应用领域:
双面胶材料的贴合、双工位模切、排废、收卷,适合于双面胶、膜类、纸类、无纺布等各种卷筒材料的模切加工。
设备简介:
双工位圆刀模切机是根据客户特殊工艺要求定制的非标圆刀轮转模切设备,针对卷筒双面胶材料,进行半切、全切透轮转模切、飞边、成品收卷等工序集中加工,特别适合于卷筒材料的单一规格批量大及重复定单的产品的模切加工,体现高效率、高质量的模切加工优势。是卷筒材料模切加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势:高品质与高效率的模切加工带来强有力的竞争优势。
①生产效率高:较高模切速度80m/min,是产品模切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;
②设备运行稳定:自动闭环张力装置,保证放卷过程恒张力控制;所有收卷采用伺服电机独立传动,规避机械、同步带传动及磁粉磁滞,提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
③**的模切装置设计,能快速进行换刀、换版生产,实现安装刀辊时间的缩短。
④2组放卷:采用单臂式机械轴夹具装料,并可横向微调20mm,配备红外线检测无料预停机、报警功能;
⑤成品双轴收卷:采用气动表面卷取收卷方式,通过收卷动力辊、气动控制收卷轴,双轴交错收卷,**咬口、端面平整、松紧适度;
⑥所有收放卷配备独立自动张力控制;
⑦基于人体工程学的设计,使设备非常便于操作,保证了高效操作和较佳的操作安全性。
⑧线接触模切工艺,工作压力小、模切压力易调整,产品的成型稳定性好、模切质量好,加减速、稳速跑车,底纸不产生切伤现象;
根据用户的工艺要求,提供丰富的配置、功能、外观等选配组合,通过各种选配装置满足用户较佳的性价比和优越的生产性能,适应多样化的需求。
综合技术参数
①较大收、放卷直径:Ф400 mm
②较大模切材料宽度:150~350mm(可根据用户产品要求定做)
③模切排版版长范围188mm(60齿)~470mm(150齿)
④较高模切速度:80m/min
⑤模切尺寸精度:±0.05 mm
标配装置、功能
①2组放卷单元,配备无料检测自动停机功能。
②自动张力控制装置。
③主电机驱动牵引送料装置。
④2单元模切工作站,支持较大刀辊直径Ф150mm。
⑤独立伺服驱动废料收卷装置,配有独立自动张力控制。
⑥成品双轴收卷(表面卷取+中心卷取收卷方式)。
⑦彩色触屏操控系统。
选配装置、功能
①增加自动套准装置。
②增加模切工作站、横切工座站。
③增加静止图像显示装置、频闪仪。
④增加纵向分切机构。
⑤增加收卷、放卷装置,各配有独立自动张力控制。
⑥增加单片产品收集装置。
⑦增加装卸刀辊吊车装置。
⑧增加模切压力测压装置。
为适应不同要求的模切产品及工艺要求,可根据客户的要求量身订制模切配套设备。...
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荣劲精密机械(厦门)有限公司
2024-01-08
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100000.00/件
- 产品简介:产品名称:多功能轮转模切机(间歇模切、全轮转模切、横断单张、电晕、复膜等工艺集中加工)
产品型号:RJMQ-2RDC-JX系列(260JX,350JX,450JX,520JX)
应用领域:针对卷筒标签材料印后离线(下线)模切加工,适合大、中、小批量及高质量要求的标签进行跟踪图案套位模切、横切、背切、复膜、电晕等工序的印后集中加工。
设备简介:
该机型采用****的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统,具备间歇模切、全轮转模切及飞剪横切3种模切方式,人机对话、自动化程度高,使用操作方便。是标签制品印后模切加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势:高品质与高效率的标签模切加工带来强有力的竞争优势。
①**的模切装置设计,气动锁刀,能快速进行换刀、换版生产,实现安装刀辊时间的缩短。
②模切工位配备间歇模切、全轮转模切、飞剪横切工艺任意转换,其中1#模切工位可实现间歇模切、全轮转模切工艺互换,2#模切工位可全轮转背切、横切单张工艺互换。
③模切精度高:**的伺服电机无轴传动套准技术,保证精确与稳定的套准,预套准时间短,图案套准模切精度高(±0.15 mm);进口过程纠偏控制,保证横向模切精度(±0.15 mm)。
④活动式单张收标机:装卸移动方便快捷,联机后设备运行稳定;采用两台伺服电机独立驱动出标机构和叠标机构,并电气控制与模切主机同步运行;配备张数计数功能,设定张数后,收标机瞬间加速一下,使叠标输送过程中的标签分离,作为设定张数区别。
⑤生产效率高:较高模切速度:全轮转模切120m/min、间歇模切60m/min,是标签产品模切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;
⑥设备运行稳定:进口闭环张力控制装置,保证放卷过程恒张力控制;进口过程纠偏,保证横向走料精度;送料、模切机构伺服电机无轴传动,规避机械传动的部件磨损、震动、噪音,运行稳定、同步精度高;所有收卷采用伺服电机独立传动,规避机械、同步带传动及磁粉磁滞,提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
⑦活动式操作平台,可任意前后滑动,操作流程有序的进行,使设备非常便于操作,保证了高效操作和较佳的操作安全性。
⑧线接触模切工艺,工作压力小、模切压力易调整,产品的成型稳定性好、模切质量好,加减速、稳速跑车,底纸不产生切伤现象;
根据用户的工艺要求,提供丰富的配置、功能、外观等选配组合,通过各种选配装置满足用户较佳的性价比和优越的生产性能,适应多样化的需求。
综合技术参数
①较大模切材料宽度:260~520mm(可根据用户产品要求定做)
②收、放卷较大直径:Φ650mm(主放卷、主收卷)
Φ500mm(分条双轴收卷)
Φ600mm(废料收卷)
Φ300mm(复膜放卷)
③模切排版版长范围:1#模切:220mm(70齿)~630mm(200齿)【全轮转模切】
50mm~450mm【间歇模切】
2#模切:220mm(70齿)~630mm(200齿)【全轮转模切】
100mm~630mm【横切单张】
④较高机械速度:60m/min【间歇模切】
120m/min【全轮转模切】
⑤图案跟踪模切套准精度:<±0.15 mm
标配装置、功能
①放卷单元,配备预设卷径自动停机功能。
②自动张力控制装置。
③自动纠偏控制装置。
④自动套准装置。
⑤双工位模切装置【间歇模切、全轮转模切及飞剪横切3种模切方式任意组合】。
⑥复膜装置。
⑦活动式单张收标机(适用于模内标签、切单张产品)。
⑧装卸刀辊吊车装置。
⑨模切压力测压装置。
⑩活动式彩色触屏操控系统。
选配装置、功能
①增加电晕处理装置。
②增加UV上光装置。
③增加连机冷烫装置。
④数码喷印及UV干燥系统。
⑤增加静止图像显示装置、频闪仪。
⑥增加纵向分切机构。
⑦增加收卷、放卷装置,各配有独立自动张力控制。
为适应不同要求的模切产品及工艺要求,可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。...
-
荣劲精密机械(厦门)有限公司
2024-01-08