![厂家现货供应 电渗析双极膜设备,用于高盐水浓缩,盐转酸碱等实验]()
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1.66/套
- 产品简介：FM-ED-0200电渗析/双极膜小试设备
电渗析-水印1
（一）、电渗析
电渗析是指溶液中溶质通过半透膜的现象。自然渗析的推动力是半透膜两侧溶质的浓度差。在直流电场的作用下，离子透过选择性离子交换膜的现象称为电驱动膜分离器。 离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜。主要分阳离子交换膜（CM，简称阳膜）和阴离子交换膜（AM，简称阴膜）两种。阳膜由于膜体固定基带有负电荷离子，可选择透过阳离子；阴膜由于膜体固定基带有正电荷离子，可选择透过阴离子。阳膜透过阳离子，阴膜透过阴离子的性能称为膜的选择透过性。电驱动膜分离器过程基本的工作单元称为膜对。一个膜对构成一个脱盐室和一个浓缩室。一台实用电驱动膜分离器由数个膜对组成。图1简明地示出电驱动膜分离器工作原理。
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图1 电驱动膜分离器工作原理示意图
电驱动膜分离器的主要部件为阴、阳离子交换膜，隔板与电极三部分。隔板构成的隔室为液流经过的通道。淡水经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。若把阴、阳离子交换膜与浓、淡水隔板交替排列，重复叠加，再加上一对端电极，就构成了一台实用电驱动膜分离器。 若电驱动膜分离器各系统进液都为NaCl溶液，在通电情况下，淡水隔室中的Na+向阴极方向迁移，Cl－向阳极方向迁移，Na+与Cl－就分别透过CM与AM迁移到相邻的隔室中去。这样淡水隔室中的NaCl溶液浓度便逐渐降低。相邻隔室，即浓水隔室中的NaCl溶液浓度相应逐渐升高，从电驱动膜分离器中就能源源不断地流出淡化液与浓缩液。 淡水水路系统、浓水水路系统与极水水路系统的液流由水泵供给，互不相混，并通过特殊设计的布、集水机构使其在电驱动膜分离器内部均匀分布，稳定流动。 从供电网供给的交流电，经整流器变为直流电，由电极引入电驱动膜分离器。经过在电极溶液界面上的电化学反应，完成由电子导电转化为离子导电的过程。 用夹紧板紧固在一起的膜堆部分称为电驱动膜分离器。电驱动膜分离器要进行工作，必须有水泵、整流器等辅助设备，还必须有进水预处理设施。通常把电驱动膜分离器及辅助设备总称为电驱动膜分离器装置。
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双极膜是把阴离子交换层和阳离子交换层黏贴在一起的离子交换膜。在此膜的两侧，印压带有水理论分裂电压的0.83V以上的电压，膜内的水分解成酸（H+）和碱（OH-）
（二）、双极膜工艺流程图（下图）：
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双极膜电渗析设备是由双极膜、阴膜和阳膜组成的3室式电渗析设备，通过供给无机盐（Na2SO4），阴离子（SO42-）透过阴离子交换膜和在双极膜分解成的H离子（H+）结合成酸（H2SO4），另一方面，阳离子（Na+）透过阳离子交换膜和在双极膜分解成的OH离子（OH-）结合成碱（NaOH）（进行中和逆反应）。
三、设计参数
1、 单片膜面积：200 cm2
2、 对数：10对
3、 总有效膜面积：2000 cm2（0.2 m2）
4、 系统处理能力：2-4L/H
5、 电压：Max.30V
6、 电流：Max. 20A
7、 设备总功率：Max. 1.5KW
8、 设备尺寸：120*80*120cm
四、设计功能要求
1、 膜堆采用多用途设计，通过更换隔膜板和膜片组装方式可实现标准电渗析、2室双极膜以及3室双极膜电渗析功能。
2、 系统带降温换热功能，通过降温系统控制电流产生的热效率。
3、 系统设置流量、温度、电导等在线监测，仪表均采用进口产品。
4、 所有管道阀门采用耐腐蚀材料，避免高盐或酸碱腐蚀；
5、 机架采用高防腐处理，避免避免高盐或酸碱腐蚀；配置移动脚轮方便移动及运输；
6、 系统配备西门子10”触摸屏，控制设备的同时，实现系统自动检测，并记录数据。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![连续离子交换工程设备,,量身定制,新型流体分离,节能减排显着]()
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1.66/套
- 产品简介：连续离子交换技术是一种完全革新的分离工艺技术，不同于传统的固定床（Fixed Bed）、脉冲床（Pulse Bed）、模拟移动床（Simulated Moving Bed）等工艺。它是在传统的固定床树脂吸附和离子交换工艺的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成。连续离子交换是基于固定床系统，不能连续生产，能耗大，工艺繁杂，再生用化学品量大、生产周期长的缺点，而开发研究的。
一、连续离子交换技术原理
离子交换技术是基于树脂功能基团与物料中特定离子的吸附作用进行的交换过程，离子交换是可逆的等当量交换反应。传统的离子交换应用时采用固定床实现的，我们对固定床的工作过程进行分析发现，在交换过程中树脂床将分为三段，即饱和区、活性区（传质区）和新鲜树脂区。随着交换进行，传质区不断下移直至底部交换完全。整个过程只有传质区处于工作状态，饱和区和新鲜树脂区闲置，因此树脂利用率低。
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为了提高树脂利用率，我们把传质区进行抽象分割成几个小单元，一旦上面的小单元饱和后就移出来进行洗水及再生操作，处理用的新鲜树脂单元又回到传质区底部循环使用，这样大大提高树脂的利用率。
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为了能够实现树脂单元自动的运作，我们采用了全新的系统设计理念，把树脂柱小单元放到一个转盘上，通过转盘的转动来实现切换。
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而物料通过一个自动旋转分配法控制，把树脂柱分成交换、水洗、再生、漂洗等功能区域，当树脂单元到达指定区域就执行相应的工艺过程，这样可以实现每个过程独立进行，而整体工艺成连续运行。
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三、FM-Sep连续离子交换系统组成
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1、主机：包括系统支撑、树脂柱、阀芯。支撑固定部分作为整个连续离交系统的支撑结构，采用均匀分布的形式；阀芯主机作为连续离交的核心部分，采用福美科技自有知识产权多孔分配阀技术，密封，用于连接外部物料进出，实现功能分区；树脂柱作为交换容器用于填装树脂（或其他交换载体）；
2、驱动装置：采用高精度伺服电机配合减速装置和定位装置，来实现主机系统多孔阀的精准定位；
3、控制系统：主机系统配备现场控制主机，用于控制主机系统的正常运转，具备运行参数显示带信号输出功能，可远传至中控室进行远程控制；系统全自动控制，可以实现连续进出料，利于上下工艺衔接配合；
4、仪器仪表：用于在线监测系统运行参数，如压力、流量、温度、液位等现场显示仪表及传感，具备信号输出功能，并可选配电导率、糖度计、浊度仪等
5、外围：外围主要包括各储罐、管路、阀门和泵等供料系统
四、连续离子交换设备优势
1、整合所有的步骤、可连续运转、系统匹配性强
2、显着的减少树脂的用量，充分发挥了树脂的利用潜力，延长树脂的使用寿命
3、减少水和化学品的耗量，大幅度降低运行成本和减少污水排放量
4、同时可去除或者分离具有不同特性的物质，可将复杂的工艺简单化
5、保持料液中产品的成分和浓度稳定，可以有效提高产品料液的纯度和浓度，节省后续工艺成本
6、采用多柱系统，可灵活变更生产工艺流程
7、设备紧凑、占地面积空间小，易于安装在任何位置
8、全自动化、程序化操作控制，保证连续稳定生产
9、具有良好的操作弹性，可根据生产负荷的变化自动调节旋转速度或调节流速
五、连续离子交换应用领域
氨基酸：赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分离、纯化
维生素：古龙酸、VC、 VB12等分离、纯化
抗生素：氨基糖苷、多肽、头孢菌素、红霉素等分离、提取
有机酸：乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等转化与精制
医药中间体的分离纯化
化工合成物：樟脑磺酸铵、硝酸钾、硫酸钾、磷酸等纯化
中药：桑枝、银杏等提取液脱灰、脱色、纯化
糖：果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脱灰精制
食品饮料：糖的脱色、脱盐；果汁、酒精饮料的分离和精制等方面
废水处理：如废液中氯化铵的回收、水杨酸生产废水处理
精细化工和生物技术：如用于手性物质的分离
冶金、材料：如从浸取液中回收铜、海水提钾、贵金属回收、重金属去除、钾盐制备、盐湖卤水提锂、稀有元素钒的 富集与分离、钼的提取与分离、稀土元素分离、同位素分离等领域。
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![连续色谱分离系统工程,厂家定制,分离,提高产品纯度,应用广泛]()
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1.66/个
- 产品简介：一、原理介绍
传统色谱分离技术采用固定的色谱塔进行，先进入一定量物料，然后采用洗脱剂不断洗脱，在同一出口在不同时间段就可接到不同的产品组分，此过程费时费力。经过分析并加以改进，我们把固定相的树脂做成可以连续流动的系统，利用物质与固定相的相对运动速度不同实现分离。类似龟兔赛跑的原理，我们把固定相比成一个传送带，把兔子乌龟分别比成快慢不同的两组份，只要使固定相加上一个与洗脱方向相反的驱动力，使传送带运动速度处于兔子和乌龟速度中间，跑的快的兔子比固定相快从前头得到，跑得慢的乌龟被传送带带到后面得到。
二、连续色谱分离装置特点
1、采用多孔阀技术，整个系统只有一个中心切换阀，相比于模拟移动床多阀门的运行模式，FM-SEP系统大大减少控制复杂性，切换阀赋予特殊密封技术确保不串料、不泄露，分配阀控制器与色谱柱相连，取消复杂支管多种切换阀，长距离液体运输，复杂阀门控制程序及复杂控制器等装置，生产效率更高，维护方便；
2、中心多孔阀含多个分配组件，与对应的色谱柱相连，工艺灵活性大，可完成不同洗脱剂的梯度洗脱，连续运行；
3、工艺管路专管专用，各个进出料管线始终输送同一种物料，可避免交叉污染，而传统模拟移动床则在相同管路上进出不同物料，为避免干扰每变化一次物料就需对管路进行清洗，导致产品浓度稀释，特别是针对复杂多组分分离时大大增加污染可能性和稀释比例；
4、死体积小，多孔阀位于系统中心，位于圆周排列色谱柱正中心，根据工艺确定工艺后相同洗脱剂区域部分阀体阀口直接用短管进行内部连接，大幅减少管程，减少死体积，使系统死体积低于2%，液体分离始终依正确方向移动，切换过程无需额外冲洗，确保较高的产品浓度和收率
三、主要应用领域
1、氨基酸：赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分离、纯化
2、维生素：古龙酸、VC、 VB12等分离、纯化
3、抗生素：氨基糖苷、多肽、头孢菌素、红霉素等分离、提取
4、有机酸：乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等转化与精制
5、化工合成物：樟脑磺酸铵、硝酸钾、硫酸钾、磷酸等纯化
6、中药：桑枝、银杏等提取液脱灰、脱色、纯化
7、糖：果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脱灰精制
8、食品饮料：果汁、酒、饮料等脱灰、脱色
9、医药中间体的分离纯化
10冶金、材料：稀有、贵金属回收、重金属去除、钾盐制备、盐湖卤水提锂、稀有元素钒的富集与分离、钼的提取与分离、稀土元素分离、同位素分离等领域。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![膜过滤测试设备,福美科技厂家供应,平板膜过滤设备,多膜池并联,膜片性能测试专用]()
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1.90/套
- 产品简介：多膜池平板膜片测试设备属于多功能膜片测试和物料分离设备，适用于微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等膜片的性能测试，包括水通量、截留率等性能参数。同时还适用于少量料液过滤及教学演示等用途。
一、技术参数
1. 设计压力：7.0MPa
2. 运行压力：≤7.0MPa
3. 膜池形状：长方形,有效尺寸5*125px
4. 膜池个数：多个
5. 运行方式：并联
6. 适用膜片：微滤、超滤、纳滤、反渗透
7. 设备功率：3.5 kW
8. 适用过滤温度：5-50 摄氏度
二、设计功能
1. 平板膜测试小试设备属于膜片测试和过滤设备，适用于微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜片的过滤测试与试验。
2. 整体设备设有换热冷却单元(可选），控温采用盘管换热，通过外接配套冷热水机进行温控，可考察不同运行温度对膜过滤过程的影响。
3. 膜池采用并联设计，采用快拆方式，很好地提高装膜效率，可通过切换阀门，实现单独测试其中1个膜池也可同时测试很多个膜池，每个膜池对应管路上均安装有压力传感和流量，可实时监测流量与系统压力，附于精密天平和电导率仪进行数据采集，通过PLC可实时反馈系统参数如膜片截留率、通量等；
4. 输水动力组件采用不锈钢多级离心泵，可靠性高、耐腐蚀，高压泵采用进口不锈钢柱塞隔膜泵，配以变频控制可以精确调节流量。同时系统设置管道过滤器，避免测试过程中硬质颗粒进入测试组件损伤膜片影响测试结果；
5. 主机所有过流部件高压部分（膜池、管路、阀门）均采用不锈钢316或316L，可耐高压、耐一定腐蚀、且密封性良好，低压部分回流管路和透析管路采用软管设计；整体结构紧凑，操作简单；
6. 系统采用PLC+工业触屏相结合的方式，配备流量、压力、质量、温度仪表或传感，便于监测系统各参数变化，根据运行参数可自动记录运行压力、温度、膜通量、膜片截留率等关键参数，系统具备数据查找、拷贝和保存等功能；同时，在联网状态下，系统具备物联功能，通过手持终端如手机/平板可实现远程查询系统数据运行状态等功能。
应用范围：
1、微滤膜片性能测试 、超滤膜片性能测试、纳滤膜片性能测试、反渗透膜片性能测试
2、海水淡化膜片性能测试、苦咸水淡化膜片性能测试
3、膜片改性的性能测试
4、膜片通量测试、 膜片截留率测试
5、膜片耐溶剂测试、膜片耐碱性测试、膜片耐酸性测试、膜片耐温性测试
6、 膜片清洗恢复性测试、膜片抗污染性测试、 膜片...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![大型中空膜过滤设备,膜过滤供应商-福美科技,用于食品药物过滤分离,自动化,操作便捷]()
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9.90/套
- 产品简介：中空纤维超滤膜是利用高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，超滤膜的孔径大约在0.001-0.1微米范围内，截留分子量约在1000-500000道尔顿，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的大分子物质（蛋白质、各类酶、核酸、多糖等）以及胶体粒子（乳胶、微粒子）、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而实现物质的分离、浓缩和提纯。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。
一、中空纤维膜系统特点
1、分离过程不发生相变化，分离过程可以在常温下进行
2、适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯;
3、设备占地面积小，易于模块化设计，扩展能力强;
4、分离过程仅以低压为推动力，耗能少;
5、设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修;
6、应用范围广，道尔顿或者溶质尺寸大小为0.001~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术。
二、中空纤维膜设备主要应用领域
1、各种纯水、饮用水的净化与除菌
2、医用无菌水、注射水除热源
3、纳滤、反渗透的进水预处理
4、生物制药、浓缩分离处理等
5、工业给水和废水处理
6、中水回用处理
7、市政给水和污水处理回用
8、饮用水净化处理等...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![陶瓷膜过滤设备,微滤超滤 用于发酵液过滤分离 中药植提液过滤,福美科技厂家直销]()
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9.90/套
- 产品简介：厦门福美科技有限公司提供的陶瓷膜工程设备过滤精度覆盖微滤和超滤级别，截留分子量大小20nm,50nm,100nm,200nm,500nm,800nm,1200nm等.膜组件是装配陶瓷膜元件的耐压壳体，根据工业生产需要可以通过不同规格的膜组件壳体实现不同外径、不同面积的陶瓷膜元件的集中装填。单套膜组件装填膜面积为0.02㎡至22㎡不等。膜组件的外形设计、密封设计等对陶瓷膜成套系统的运行至关重要。
一、陶瓷膜系统的优势
建立于无机材料科学基础上的陶瓷膜具有比板框、离心机、硅藻土及聚合物膜等分离介质所无法比拟的一些优点：
1、化学稳定性极佳，能耐酸、耐碱、耐氧化；
2、耐有机溶剂, 耐高温；
3、机械强度大，耐磨性好；
4、寿命长，处理能力大；
5、孔径分布窄，分离精度极高，过滤精度覆盖面广，可根据需求从微米级到纳米级过滤；
6、易清洗，可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗。
二、陶瓷膜设备主要应用领域：
1、化学工业工艺再造
◎ 氯碱化工盐水精制及纳滤除硝
◎ 石油化工膜催化反应/催化剂分离/催化剂回收
◎ 煤化工
◎ 新能源/新材料/纳米材料的分离纯化
2、医药食品精细分离
◎ 抗生素分离纯化
◎ 氨基酸/有机酸分离纯化
◎ 产物/中草药提取
◎ 酱油/食醋提标生产
◎ 膜法-树脂制糖
◎ 酒/保健酒
◎ 高品质食用盐...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![纳滤膜设备,实现物料浓缩,用于生物制药,植物提取,发酵液分离]()
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价格面议
- 产品简介：一、纳滤介绍
纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。纳滤膜浓缩提纯采用的膜组件主要有：卷式膜、平板膜、管式膜。
纳滤是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留分子量在80～1000的范围内，由于这种膜在渗透过程中截留率大于95%的分子约为1纳米，因而它被命名为“纳滤膜(Nanofiltration)”。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜适用于脱盐、脱单糖、浓缩等多种工艺。
纳滤11.jpg
纳滤过滤原理图
纳滤膜主要应用于以下场合：
1、单价盐不需要有较高的脱除率；
2、分离不同价态的离子；
3、分离高分子量与低分子量的有机物。
二、纳滤设备特点
厦门福美科技的纳滤装置，可广泛地应用在高校、研究院、工厂工艺开发部门。分离精度高，操作压力高，脱盐率高，能实现物料的常温浓缩，单位面积成本投资低，广泛应用于物料的脱盐浓缩。
1、能耗低，节省浓缩过程成本;
2、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性 ;
3、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高;
4、可完全脱除产品中的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度;
5、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质;
6、设备结构简洁紧凑，占地面积小;
7、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
8、动力组件隔膜泵，具有高压力、效率高、耐腐蚀、卫生等级高、自吸能力强等优点。并加以变频控制，流量可准确调节。
9、整体结构紧凑，稳定性好，外形美观，运行体积小。架台及主机均采用不锈钢或喷塑钢材料制作，同时可配备不锈钢料罐以及热交换系统。
10、系统多道安全保护，让您操作更加安全放心：变频调速功能，不仅可以准确控制流量，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击。
三、纳滤膜设备应用
1、植物色素(紫甘薯色素、苋菜红色素等)的浓缩。
2、抗生素药物低温浓缩、脱除灰份。
3、稀糖液的浓缩、低聚糖的提纯。
4、染料的脱盐、浓缩，取代盐析、酸析。
5、化纤、印钞等行业碱液的回收。
6、发酵液的脱盐浓缩。
7、印染行业的废水处理，中水回用等。
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![超滤膜设备,实现分离/纯化/浓缩,用于发酵液分离,果汁澄清等]()
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价格面议
- 产品简介：一、超滤性能和作用
☆ 高精度：滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保留对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。
☆ 长寿命：由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。
☆ 大通量：可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。
☆ 低成本：超滤设备通量大，寿命长，是一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。
二、超滤设备分类
超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
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连续错流多级循环工艺图
三、超滤设备的优点：
1、超滤膜元件采用世界着名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
5、系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
6、系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
四、超滤设备应用：
1、工业废水的处理
a·回收电泳涂漆废水中的涂料
b·各种含油废水的处理
2、纺织工业上浆料的回收
3、造纸工业废液处理
4、采矿及冶金工业废水的处理
5、城市污水处理：家庭污水处理和地沟污水处理
6、饮用水的生产和半导体工业高纯水的制备
7、食品工业的应用
a·回收乳清中的蛋白质
b·牛奶超滤以增加奶酪收率
c·果汁的澄清
d·食用油的精练
8、医药产品的除菌
9、生物技术工艺
a·各种酶的提取
b·激素的提取
c·从血液中提取血清蛋白回收病毒
d·发酵液中分离菌体
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![反渗透膜分离设备,用于高盐废水处理,高倍浓缩,全自动控制]()
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价格面议
- 产品简介：一、反渗透设备简介
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为 1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的 1/6000，病毒的 1/300）的反渗透膜（RO 膜），使较高浓度的水变为低浓度水，反渗透简介同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充水分的佳选择.由于 RO 反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的，洁净度几乎达到 100，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透设备是一种现代新型的纯净水处理技术。通过反渗透元件来提高水质的纯净度，清除水中含有的杂质和盐。我们日常所饮用的纯净水都是经过反渗透设备处理的，水质清澈。
三、设备特点
1、经 CAD 设计，技术先进，性能可靠、水力性能优良。
2、脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉；
3、采用全自动预处理系统，实现无人化操作；
4、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；
5、前置预处理保护装置，确保高压泵及反渗透膜不受硬物损坏。
6、产品水，浓缩水各设有流量计，以监视并调节运行出水量及系统回收率。
7、灵敏的高压、低压开关;防止在异常状况下对设备的损坏，确保系统的正常运转。
8、先进的膜保护系统定时冲洗膜表面，降低污染速度，延长膜使用寿命。
9、完全根据用户要求，进行合理的设计。
四、适用范围
1、纯净水生产厂纯净水制备
2、食品行业原料配制用水
如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限
3、乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限
4、化工行业用水
用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差
5、电力行业锅炉用水
用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。
6、海水、苦咸水淡化饮用
用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直接生饮标准。
7、养殖、园艺给水
用于畜牧养殖行业，苦咸水淡化，促进动物生长，防止因水质问题引起的各种疾病。也用于园艺培育中的培养育种等，提高生物活性。
反渗透.jpg...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![双膜池膜片测试装置,厂家直销,用于各级别过滤,PLC自动化,可定制]()
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价格面议
- 产品简介：双膜池自动化测试设备
技术参数
1. 设计压力：4.0MPa (系统耐压)
2. 运行压力：≤3.0MPa
3. 膜池形状：长方形, 5*8cm
4. 膜池个数：2个
5. 适用膜片：微滤、超滤、纳滤、反渗透
6. 系统过滤能力≥20ml/h-1L/h(具体根据膜片过滤精度与物料特性)
7. 料液循环体积：≥1L
8. 设备功率：1.5
9. 系统耐温：5-65 oC
设计功能
平板膜测试小试设备属于膜片测试和过滤设备，适用于微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜片的过滤测试与试验。
整体设备设有换热冷却单元，冷却采用夹套换热，外接冷源（冷水机或者自来水）控制温升。
膜池采用并联设计，配套相应却换阀门，可单独使用其中一个膜池也可同时使用2个膜池，每个膜池对应管路上均安装有流量传感和压力传感，可实时监测流量与系统压力，透析液出口附于精密天平进行数据采集，可实时反馈系统参数；
加压动力组件需采用进口柱塞隔膜泵，具有压力高、效率高、耐腐蚀、强自吸能力；回流管路和透析管路可采用软管设计；主机要求采用不锈钢管路及配件，可耐高压、耐腐蚀、且密封性良好。
整体结构紧凑，操作简单；系统需设置多道安全保护，包括安全泄压阀和蓄能减震器，能在压力超高时自动泄压，同时能避免压力波动，使流体运行平稳，减少脉冲；设备带变频调速控制，流量、压力可自由调节，同时避免开机水锤对膜片的冲击。
5、系统配备在线温度、流量、压力、电导率仪等相应传感，设备采用PLC+工业平板电脑控制的形式实现操作、显示，具备数据记录功能，减轻 劳动强度的同时可实时记录测试过程数据。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![连续色谱分离设备 厦门福美科技厂家定制,连续生产 效率更高 避免交叉污染 工艺灵活性大]()
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9.90/套
- 产品简介：一、原理介绍
传统色谱分离技术采用固定的色谱塔进行，先进入一定量物料，然后采用洗脱剂不断洗脱，在同一出口在不同时间段就可接到不同的产品组分，此过程费时费力。经过分析并加以改进，我们把固定相的树脂做成可以连续流动的系统，利用物质与固定相的相对运动速度不同实现分离。类似龟兔赛跑的原理，我们把固定相比成一个传送带，把兔子乌龟分别比成快慢不同的两组份，只要使固定相加上一个与洗脱方向相反的驱动力，使传送带运动速度处于兔子和乌龟速度中间，跑的快的兔子比固定相快从前头得到，跑得慢的乌龟被传送带带到后面得到。
色谱1_副本.jpg
图1：色谱分离技术原理
二、连续色谱分离装置特点
1、采用多孔阀技术，整个系统只有一个中心切换阀，相比于模拟移动床多阀门的运行模式，FM-SEP系统大大减少控制复杂性，切换阀赋予特殊密封技术确保不串料、不泄露，分配阀控制器与色谱柱相连，取消复杂支管多种切换阀，长距离液体运输，复杂阀门控制程序及复杂控制器等装置，生产效率更高，维护方便；
2、中心多孔阀含多个分配组件，与对应的色谱柱相连，工艺灵活性大，可完成不同洗脱剂的梯度洗脱，连续运行；
3、工艺管路专管专用，各个进出料管线始终输送同一种物料，可避免交叉污染，而传统模拟移动床则在相同管路上进出不同物料，为避免干扰每变化一次物料就需对管路进行清洗，导致产品浓度稀释，特别是针对复杂多组分分离时大大增加污染可能性和稀释比例；
4、死体积小，多孔阀位于系统中心，位于圆周排列色谱柱正中心，根据工艺确定工艺后相同洗脱剂区域部分阀体阀口直接用短管进行内部连接，大幅减少管程，减少死体积，使系统死体积低于2%，液体分离始终依正确方向移动，切换过程无需额外冲洗，确保较高的产品浓度和收率
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图2：连续色谱系统局部结构
三、系统结构
连续离子交换及色谱分离系统应用适宜采用转盘式系统，此系统具有独特的结构设计,系统组成如下：
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图3：连续离子交换及色谱分离系统组成
1、主机：包括系统支撑、树脂柱、阀芯。支撑固定部分作为整个连续离交系统的支撑结构，采用均匀分布的形式；阀芯主机作为连续离交的核心部分，采用福美科技自有知识产权多孔分配阀技术，密封，用于连接外部物料进出，实现功能分区；树脂柱作为交换容器用于填装树脂（或其他交换载体）；
2、驱动装置：采用高精度伺服电机配合减速装置和定位装置，来实现主机系统多孔阀的精准定位；
3、控制系统：主机系统配备现场控制主机，用于控制主机系统的正常运转，具备运行参数显示带信号输出功能，可远传至中控室进行远程控制；系统全自动控制，可以实现连续进出料，利于上下工艺衔接配合；
4、仪器仪表：用于在线监测系统运行参数，如压力、流量、温度、液位等现场显示仪表及传感，具备信号输出功能，并可选配电导率、糖度计、浊度仪等
5、外围：外围主要包括各储罐、管路、阀门和泵等供料系统
四、主要应用领域
1、氨基酸：赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分离、纯化
2、维生素：古龙酸、VC、 VB12等分离、纯化
3、抗生素：氨基糖苷、多肽、头孢菌素、红霉素等分离、提取
4、有机酸：乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等转化与精制
5、化工合成物：樟脑磺酸铵、、硫酸钾、磷酸等纯化
6、中药：桑枝、银杏等提取液脱灰、脱色、纯化
7、糖：果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脱灰精制
8、食品饮料：果汁、酒、饮料等脱灰、脱色
9、医药中间体的分离纯化
10冶金、材料：稀有、贵金属回收、重金属去除、钾盐制备、盐湖卤水提锂、稀有元素钒的富集与分离、钼的提取与分离、稀土元素分离、同位素分离等领域。
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![8040膜芯清洗装置,纳滤反渗透设备,物料分离,高倍浓缩,福美科技卷式膜装置,性能优]()
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9.90/套
- 产品简介：8040膜测试装置
一、卷式超滤膜设备主要特点
1、膜芯填装密度高，单位膜面积造价低；
2、操作压力较低，对泵等机械部件要求低；
3、组件膜间距、流道较窄，不允许悬浮物进入膜组件,对料液的预处理要求较高。
二、卷式超滤膜设备应用领域
1、生物发酵：抗生素、维生素、氨基酸（脱色、除蛋白、浓缩脱灰）等
2、食品饮料：低聚糖、淀粉糖分离纯化，味精中和液脱色、饮料澄清脱色等
3、电泳漆废水回用：汽车、仪表行业
三、福美科技卷式纳滤膜/反渗透设备
纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![碟管膜浓缩设备,福美科技厂家供货,碟管膜DTRO,纳滤反渗透膜,过滤浓缩,PLC自动化]()
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9.90/套
- 产品简介：DTRO由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定下法兰和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上法兰，后进行施压密封安装。
一、组件结构
碟管式膜组件主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件
二、过滤原理
料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。
三、技术特点
1、避免物理堵塞现象
DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
2、避免结垢和污染现象
采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，大大减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。
3、膜使用寿命长
DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
4、组件易于维护
DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。
5、过滤膜片更换费用低
DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，大大减少了换膜成本。
6、浓缩倍数高
DT组件按操作压力可分为低压膜柱、中压膜柱、高压膜柱和超高压膜柱。在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到25%以上，浓缩倍数高。
四、应用领域
1、垃圾渗滤液处理
2、反渗透浓水趋零排/减量化
3、海水淡化...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![8040卷式膜清洗装置,纳滤反渗透膜浓缩,福美科技厂家供货,8040反渗透膜清洗装置,节能自动化]()
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9.90/套
- 产品简介：8040反渗透设备
一、卷式超滤膜设备主要特点
1、膜芯填装密度高，单位膜面积造价低；
2、操作压力较低，对泵等机械部件要求低；
3、组件膜间距、流道较窄，不允许悬浮物进入膜组件,对料液的预处理要求较高。
二、卷式超滤膜设备应用领域
1、生物发酵：抗生素、维生素、氨基酸（脱色、除蛋白、浓缩脱灰）等
2、食品饮料：低聚糖、淀粉糖分离纯化，味精中和液脱色、饮料澄清脱色等
3、电泳漆废水回用：汽车、仪表行业
三、福美科技卷式纳滤膜/反渗透设备
纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![小型卷式膜1812过滤设备,厦门福美科技源头供货,1812卷式膜实验装置,实现微滤/超滤/纳滤/反渗透]()
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9.90/套
- 产品简介：RNF-0460多功能卷式膜小试设备
产品信息：
RNF-0460多功能卷式膜小试设备采用主机与控制装置一体化结构，占地面积小，是操作简便的小型化实验室级别错流过滤装置，通过更换不同过滤等级的膜芯可实现微滤、超滤、纳滤、反渗透等各种级别的过滤。广泛应用于水处理，细胞收集，药物、食品、饮料等的澄清、脱色、分离、纯化、脱盐、浓缩等的实验开发。
产品特点：
1、强劲稳定的加压系统。采用进口柱塞隔膜泵，高压力、率、低能耗、耐腐蚀、自吸能力强等优点，是系统稳定运行的重要保障；
2、稳妥可靠的安全设计。系统设置安全泄压阀，超过限定压力时自动泄压；蓄能减震器，避免压力波动，流体运行更平稳；泵电机变频控制，实现柔性启动与柔性停机，避免对膜元件和系统的压力冲击；承压管路及接头均采用高耐压的316不锈钢材质及配件，承压高、耐腐蚀、密封性好，经久耐用。
3、简单便捷的操作设计。设备按人机工程学设计，操作方便简单；结构紧凑可置于实验台，运行体积小，全不锈钢制作，封闭式机箱；夹套式循环料筒设计通过外接冷/热源，实现运行过程的温度控制，设备设置了流量、压力、温度仪表，便于监测系统各参数变化。
4、宽泛灵活的应用范围。配备专用的不锈钢膜壳及特制膜芯连接件，可覆盖市场上所有标准型的1812卷式膜膜芯，通过更换不同精度膜芯，可实现微滤、超滤、纳滤、反渗透、海水/苦咸水淡化等各种等级的分离。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![卷式膜2540中试分离设备,料液过滤分离,脱盐浓缩,2540膜过滤实验设备厂家,福美科技现货]()
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9.90/套
- 产品简介：RNF-2500多功能卷式膜中试设备
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产品信息：
多功能通用型有机膜分离设备，适用于微滤、超滤、纳滤及反渗透等各种分离级别；整机功能一体化，通过更换标准膜元件可以实现不同的过滤精度。主要用于物料的分离、澄清、浓缩、提纯、脱盐、海水/苦咸水淡化、以及纯水制备。
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产品特点：
1、设备使用通用型膜芯，通过更换不同膜芯实现微滤、超滤、纳滤、反渗透等功能要求。可用于物料澄清、除杂，分级、脱盐及脱水浓缩。标准设备操作压力高可达2.5Mpa/4.0Mpa，可根据客户定制到高压7.0MPa，压力涵盖通用卷式膜的所有过滤能力。
2、系统设计了的多膜管结构，膜管数量可多大4支。客户可通过阀门切换任意选择不同膜芯的过滤，减少了不断拆换膜芯的繁琐工作，减少拆换对设备和膜芯的损伤，也大大提高了试验效率。客户也可以通过阀门切换实现多支串联同时使用，可将设备的过滤能力增加数倍。实现1台设备达到数台设备的试验能力。
3、系统加压动力组件根据压力等级要求采用不锈钢立式多级离心泵或进口柱塞隔膜泵、噪声小、扬程高、压力平稳、性能可靠，并加以变频控制功能，压力、流量可自由调节；
4、系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活；同时变频控制减少了能耗，也避免开机时对膜组件压力冲击；
5、系统设置保安过滤器对来料进行保护，有效的保护泵、膜芯等元器件；同时设备配置流量、压力、温度等仪表，便于监测系统各参数变化。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![大型卷式膜过滤设备,纳滤膜浓缩,用于澄清过滤分离,耗能低,无污染,福美科技源头厂家]()
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9.90/套
- 产品简介：一、卷式超滤膜设备主要特点
1、膜芯填装密度高，单位膜面积造价低；
2、操作压力较低，对泵等机械部件要求低；
3、组件膜间距、流道较窄，不允许悬浮物进入膜组件,对料液的预处理要求较高。
二、卷式超滤膜设备应用领域
1、生物发酵：抗生素、维生素、氨基酸（脱色、除蛋白、浓缩脱灰）等
2、食品饮料：低聚糖、淀粉糖分离纯化，味精中和液脱色、饮料澄清脱色等
3、电泳漆废水回用：汽车、仪表行业
三、福美科技卷式纳滤膜/反渗透设备
纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
![碟管膜分离设备,福美科技厂家供货,浓缩倍数高,耐腐蚀,易清洗维护,可用于垃圾渗滤液处理]()
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9.90/套
- 产品简介：DTRO由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定下法兰和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上法兰，后进行施压密封安装。
一、组件结构
碟管式膜组件主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件
二、过滤原理
料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。...
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2020-11-10
![连续离子交换设备,厦门福美科技厂家定制,全自动化,连续生产,树脂用量少,产品纯度高]()
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9.90/套
- 产品简介：连续离子交换技术是一种完全革新的分离工艺技术，不同于传统的固定床（Fixed Bed）、脉冲床（Pulse Bed）、模拟移动床（Simulated Moving Bed）等工艺。它是在传统的固定床树脂吸附和离子交换工艺的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成。连续离子交换是基于固定床系统，不能连续生产，能耗大，工艺繁杂，再生用化学品量大、生产周期长的缺点，而开发研究的。
一、连续离子交换技术原理
离子交换技术是基于树脂功能基团与物料中特定离子的吸附作用进行的交换过程，离子交换是可逆的等当量交换反应。传统的离子交换应用时采用固定床实现的，我们对固定床的工作过程进行分析发现，在交换过程中树脂床将分为三段，即饱和区、活性区（传质区）和新鲜树脂区。随着交换进行，传质区不断下移直至底部交换完全。整个过程只有传质区处于工作状态，饱和区和新鲜树脂区闲置，因此树脂利用率低。
为了提高树脂利用率，我们把传质区进行抽象分割成几个小单元，一旦上面的小单元饱和后就移出来进行洗水及再生操作，处理用的新鲜树脂单元又回到传质区底部循环使用，这样大大提高树脂的利用率。
为了能够实现树脂单元自动的运作，我们采用了全新的系统设计理念，把树脂柱小单元放到一个转盘上，通过转盘的转动来实现切换。
而物料通过一个自动旋转分配法控制，把树脂柱分成交换、水洗、再生、漂洗等功能区域，当树脂单元到达指定区域就执行相应的工艺过程，这样可以实现每个过程独立进行，而整体工艺成连续运行。
三、FM-Sep连续离子交换系统组成
1、主机：包括系统支撑、树脂柱、阀芯。支撑固定部分作为整个连续离交系统的支撑结构，采用均匀分布的形式；阀芯主机作为连续离交的核心部分，采用福美科技自有知识产权多孔分配阀技术，密封，用于连接外部物料进出，实现功能分区；树脂柱作为交换容器用于填装树脂（或其他交换载体）；
2、驱动装置：采用高精度伺服电机配合减速装置和定位装置，来实现主机系统多孔阀的精准定位；
3、控制系统：主机系统配备现场控制主机，用于控制主机系统的正常运转，具备运行参数显示带信号输出功能，可远传至中控室进行远程控制；系统全自动控制，可以实现连续进出料，利于上下工艺衔接配合；
4、仪器仪表：用于在线监测系统运行参数，如压力、流量、温度、液位等现场显示仪表及传感，具备信号输出功能，并可选配电导率、糖度计、浊度仪等
5、外围：外围主要包括各储罐、管路、阀门和泵等供料系统
四、连续离子交换设备优势
1、整合所有的步骤、可连续运转、系统匹配性强
2、显着的减少树脂的用量，充分发挥了树脂的利用潜力，延长树脂的使用寿命
3、减少水和化学品的耗量，大幅度降低运行成本和减少污水排放量
4、同时可去除或者分离具有不同特性的物质，可将复杂的工艺简单化
5、保持料液中产品的成分和浓度稳定，可以有效提高产品料液的纯度和浓度，节省后续工艺成本
6、采用多柱系统，可灵活变更生产工艺流程
7、设备紧凑、占地面积空间小，易于安装在任何位置
8、全自动化、程序化操作控制，保证连续稳定生产
9、具有良好的操作弹性，可根据生产负荷的变化自动调节旋转速度或调节流速
五、连续离子交换应用领域
氨基酸：赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分离、纯化
维生素：古龙酸、VC、 VB12等分离、纯化
抗生素：氨基糖苷、多肽、头孢菌素、红霉素等分离、提取
有机酸：乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等转化与精制
医药中间体的分离纯化
化工合成物：樟脑磺酸铵、硫酸钾、磷酸等纯化
中药：桑枝、银杏等提取液脱灰、脱色、纯化
糖：果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脱灰精制
食品饮料：糖的脱色、脱盐；果汁、酒精饮料的分离和精制等方面
废水处理：如废液中氯化铵的回收、生产废水处理
精细化工和生物技术：如用于手性物质的分离
冶金、材料：如从浸取液中回收铜、海水提钾、贵金属回收、重金属去除、钾盐制备、盐湖卤水提锂、稀有元素钒的 富集与分离、钼的提取与分离、稀土元素分离、同位素分离等领域。...
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2020-11-10
![连续离子交换分离设备,厦门福美科技量身定制,连续稳定生产,分离效率,环保节能,应用领域广]()
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9.90/套
- 产品简介：连续离子交换技术是一种完全革新的分离工艺技术，不同于传统的固定床（Fixed Bed）、脉冲床（Pulse Bed）、模拟移动床（Simulated Moving Bed）等工艺。它是在传统的固定床树脂吸附和离子交换工艺的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成。连续离子交换是基于固定床系统，不能连续生产，能耗大，工艺繁杂，再生用化学品量大、生产周期长的缺点，而开发研究的。
一、连续离子交换技术原理
离子交换技术是基于树脂功能基团与物料中特定离子的吸附作用进行的交换过程，离子交换是可逆的等当量交换反应。传统的离子交换应用时采用固定床实现的，我们对固定床的工作过程进行分析发现，在交换过程中树脂床将分为三段，即饱和区、活性区（传质区）和新鲜树脂区。随着交换进行，传质区不断下移直至底部交换完全。整个过程只有传质区处于工作状态，饱和区和新鲜树脂区闲置，因此树脂利用率低。
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为了提高树脂利用率，我们把传质区进行抽象分割成几个小单元，一旦上面的小单元饱和后就移出来进行洗水及再生操作，处理用的新鲜树脂单元又回到传质区底部循环使用，这样大大提高树脂的利用率。
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为了能够实现树脂单元自动的运作，我们采用了全新的系统设计理念，把树脂柱小单元放到一个转盘上，通过转盘的转动来实现切换。
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而物料通过一个自动旋转分配法控制，把树脂柱分成交换、水洗、再生、漂洗等功能区域，当树脂单元到达指定区域就执行相应的工艺过程，这样可以实现每个过程独立进行，而整体工艺成连续运行。
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三、连续离子交换设备优势
1、整合所有的步骤、可连续运转、系统匹配性强
2、显着的减少树脂的用量，充分发挥了树脂的利用潜力，延长树脂的使用寿命
3、减少水和化学品的耗量，大幅度降低运行成本和减少污水排放量
4、同时可去除或者分离具有不同特性的物质，可将复杂的工艺简单化
5、保持料液中产品的成分和浓度稳定，可以有效提高产品料液的纯度和浓度，节省后续工艺成本
6、采用多柱系统，可灵活变更生产工艺流程
7、设备紧凑、占地面积空间小，易于安装在任何位置
8、全自动化、程序化操作控制，保证连续稳定生产
9、具有良好的操作弹性，可根据生产负荷的变化自动调节旋转速度或调节流速
四、连续离子交换应用领域
氨基酸：赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、甘氨酸、蛋氨酸等分离、纯化
维生素：古龙酸、VC、 VB12等分离、纯化
抗生素：氨基糖苷、多肽、头孢菌素、红霉素等分离、提取
有机酸：乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等转化与精制
医药中间体的分离纯化
中药：桑枝、银杏等提取液脱灰、脱色、纯化
糖：果葡糖、低聚糖、木糖、D-核糖、山梨醇等脱灰精制
食品饮料：糖的脱色、脱盐；果汁、酒精饮料的分离和精制等方面
精细化工和生物技术：如用于手性物质的分离
冶金、材料：如从浸取液中回收铜、海水提钾、贵金属回收、重金属去除、钾盐制备、盐湖卤水提锂、稀有元素钒的 富集与分离、钼的提取与分离、稀土元素分离、同位素分离等领域。...
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厦门福美科技有限公司
2020-11-10
